Processo Di Molatura E Lucidatura Della Pietra
2022/05/13
Esistono diversi processi nella produzione della pietra, a partire dal taglio di blocchi di cava, dal taglio di blocchi a lastre o piastrelle, alla lucidatura della pietra e poi di nuovo al taglio o all'ingegneria della pietra fino ai prodotti finiti. Oggi parleremo di un processo di lucidatura nella produzione della pietra.
Normalmente la lucidatura della pietra inizia con una calibrazione o smerigliatura grossolana e poi arriva alla levigatura e alla lucidatura grossolana e alla lucidatura fine e arriva alla lucidatura e pulizia finale. Nel mezzo potrebbe esserci un riempimento di resina.
Per la calibrazione della pietra, solitamente
abrasivo metallico diamantato
(come il diamante fickert per il granito o il diamante metallico Frankfurt per il marmo) è in uso. Il diamante è più aggressivo nella rimozione del materiale e più efficiente per la calibrazione della pietra per rendere la superficie più liscia e prepararsi per la molatura e la lucidatura. La pietra abrasiva in magnesite funziona anche per la calibrazione, per la calibrazione vengono utilizzate grane grossolane come 16#, 24# 36# e 46#. Rispetto agli abrasivi metallici diamantati, la pietra di magnesite utilizza il carburo di silicio come materiale di lavoro abrasivo, è meno aggressivo e solitamente ha una pressione di lucidatura maggiore nei primi passaggi della calibrazione.
Dopo la calibrazione, si tratta di rettifica a pietra, ora sono disponibili diverse scelte di abrasivo. Usa tradizionalmente la pietra abrasiva di magnesite, e ora i mattoni diamantati e l'abrasivo con legante in resina sono anche in promozione per una maggiore durata, questi 3 diversi legami di utensili abrasivi hanno un vantaggio diverso. Per la molatura del granito, indipendentemente
dal diamante
o dalla resina in uso, si suggerisce di utilizzare una delle due sequenze di pietre di magnesite da 60#, 120# o 220# per preparare la superficie. Tra il processo di rettifica della pietra, utilizzando strumenti abrasivi da 36# a 320#, alcuni usano il riempimento di resina in mezzo e altri no, dipende dalle esigenze di produzione e dalla naturalezza delle pietre.
Per la lucidatura del marmo, 220# e 320# e 400# servono per preparare la lucidatura. E si consiglia di utilizzare abrasivi più affilati per ottenere una buona lucentezza. Può dare meno vita abrasiva, ma in cambio dà una migliore lucidatura. Gli operatori preferiscono gli abrasivi a lunga durata da 15 a 20 anni fa, pensando che l'abrasivo a lunga durata darà meno costi di lucidatura, tuttavia, dopo l'introduzione dell'idea di "abrasivi più affilati, meno costi di lucidatura" e il test di abrasivi più affilati, l'operatore aumenta la velocità di lucidatura, ogni ora i metri quadrati di lucidatura sono aumentati e anche la qualità di lucidatura è migliore. Controllando il consumo di acqua ed elettricità, il costo della lucidatura è molto inferiore rispetto all'aumento del costo dell'abrasivo e la qualità della lucidatura è migliore.
Dopo la molatura, si passa alla lucidatura, partendo da 400# a 1200# per il marmo e fino a 1500# o 3000# per la lucidatura del granito. E poi si usa la lucidatura finale, per il granito, Buff o LUX e per il marmo, si usano
5
tamponi per lucidatura in pietra extragialla e spugna.
Dalla calibrazione alla lucidatura finale, ogni granulometria fa il suo scopo e si prega di tenere presente di non saltare troppo la granulometria e, se possibile, utilizzare sempre più granulometrie se si dispone di un numero sufficiente di testine di lucidatura. Più testine di lucidatura o più sequenze di grana in uso, otterrai una migliore qualità di lucidatura.
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