ci sono diversi processi nella produzione della pietra, a partire da da segatura di blocchi di cava, taglio di blocchi su lastre o piastrelle, lucidatura della pietrae poi di nuovo taglio della pietra o ingegneria per prodotti.

oggi parleremo del processo di molatura e lucidatura nella produzione.

normalmente la lucidatura della pietra inizia con una calibratura o una molatura grossolana e poi arriva alla molatura fine, quindi alla lucidatura grossolana e alla lucidatura fine e infine alla lucidatura e pulizia. nel mezzo potrebbe esserci resina riempimento.

Per calibrazione della pietra, solitamente abrasivo metallico diamantato (come come diamante fickert per il granito o diamante metallizzato francoforte per marmo ) è usato. il diamante è più aggressivo nella rimozione del grezzo e più efficiente per la calibrazione della pietra per rendere la superficie più liscia e prepararsi per la molatura e la lucidatura. L'abrasivo alla magnesite funziona anche per la calibrazione, grane grosse come 16 #, 24 # 36 # e 46 # sono usati per calibrare. rispetto agli abrasivi diamantati metallici, l'abrasivo alla magnesite è con carburo di silicio come materiale abrasivo di lavorazione, è meno aggressivo e solitamente necessita di una maggiore pressione di lucidatura nelle prime fasi di taratura.

dopo la calibrazione, si passa alla molatura a pietra, sono disponibili diverse scelte di abrasivo ora. tradizionalmente usa pietra abrasiva magnesite, e ora mattoni diamantati e abrasivo a legante resinosoanche in promozione per una vita più lunga, questi 3 diversi legami di utensili abrasivi hanno vantaggio Per molatura granito, non importa diamante fickert o resina fickert in uso, si suggerisce di utilizzare una delle due sequenze di 60 #, 120 # o 220 # pietra di magnesite per preparare la superficie. tra un processo di molatura a pietra, utilizzando 36 # a 320 # gli utensili abrasivi, alcuni usano il riempimento di resina e altri no, dipendono dalle esigenze di produzione e dalla natura delle pietre.

Per lucidatura marmo, 220 # e 320 # e 400 # è destinato a prepararsi per shinning. E si consiglia di utilizzare abrasivi più affilati per ottenere una buona brillantezza. può dare una vita meno abrasiva, ma in cambio offre una migliore lucidatura gli operatori preferiscono gli abrasivi a lunga durata da 15 a 20 anni fa, pensando che l'abrasivo a lunga durata darà meno costi di lucidatura, tuttavia, dopo l'introduzione dell'idea di “più affilato abrasivi, meno lucidatura costo ” e la verifica di abrasivi più affilati, l'operatore aumenta la velocità di lucidatura, i metri quadrati di lucidatura all'ora vengono aumentati e anche la qualità della lucidatura è migliore. poiché il controllo del consumo di acqua ed elettricità, il costo della lucidatura è molto inferiore rispetto al costo dell'abrasivo aumentato e la qualità della lucidatura è migliore.

dopo la molatura si passa alla lucidatura, a partire da da 400 # a 1200 # per marmo e fino a 1500 # o 3000 # per granito lucidatura. E poi la lucidatura finale, per granito, buff o lux è in uso e per marmo, 5 extra sono in uso la pietra per lucidatura gialla e i tamponi per la pulizia della spugna

Da calibrazione alla lucidatura finale, ogni granulometria funziona per il suo scopo e tenete presente di non saltare troppo la granulometria e se possibile, usate sempre più granulometrie se avete abbastanza teste di lucidatura. più teste di lucidatura o più sequenze di grana in uso, migliore qualità di lucidatura che otterrete.